কপার অ্যালয় কাস্টিং কীভাবে ব্যবহার করবেন?

কপার অ্যালয় কাস্টিং সফলভাবে কীভাবে ব্যবহার করবেন

ব্যবহার করতে তামা খাদ ঢালাই কার্যকরভাবে, আপনাকে অবশ্যই প্রয়োগের সাথে খাদ মেলে নিতে হবে, একটি সুনির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (সাধারণত সাধারণ ব্রোঞ্জের জন্য 1150°C–1250°C ), এবং গ্যাটিং সিস্টেমের সাথে উপযুক্ত ছাঁচ নকশা প্রয়োগ করুন যা অশান্তি কম করে। যেমন, C95800 অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ একটি ঢালা তাপমাত্রা প্রয়োজন 1200°C–1240°C এবং একটি preheated ছাঁচ এ 200°C–350°C গ্যাসের ছিদ্র এড়াতে। এই পরামিতি অনুসরণ সঙ্গে ঢালাই ফলন প্রসার্য শক্তি > 650 MPa এবং পর্যন্ত প্রসারিত 18% তাপ-চিকিত্সা অবস্থায়।

মূল কর্মযোগ্য পদক্ষেপ: জারা/শক্তির চাহিদার উপর ভিত্তি করে খাদ নির্বাচন করুন → দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ সহ নকশা ছাঁচ → হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলের অধীনে দ্রবীভূত করুন → নথিভুক্ত তরল 100°C এ ঢালা → তাপ চিকিত্সা বা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে পোস্ট-প্রক্রিয়া।

কোন তামার খাদ আপনি নিক্ষেপ করা উচিত? একটি কর্মক্ষমতা-ভিত্তিক নির্বাচন

বিভিন্ন তামার সংকর ধাতু স্বতন্ত্র যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ভুল খাদ ব্যবহার অকাল ব্যর্থতা বাড়ে. নীচে বাস্তব শিল্প তথ্যের উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবহারিক তুলনা দেওয়া হল:

নির্বাচনের নিয়ম: সমুদ্রের জল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ নির্বাচন করুন (C95800) কারণে চমৎকার পিটিং প্রতিরোধের (PREN > 40)। আলংকারিক ঢালাই জন্য, dezincification এড়াতে কম দস্তা পিতল ব্যবহার করুন.

কপার খাদ ঢালাই জন্য জটিল প্রক্রিয়া পরামিতি

গ্যাসের ছিদ্র, সংকোচন, বা গরম কান্নার মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে, এই প্রমাণিত রেঞ্জগুলি মেনে চলুন। ফাউন্ড্রি ট্রায়াল থেকে সংকলিত ডেটা 5000 এর বেশি কাস্টিং দেখায় যে এই মানগুলি থেকে ±৫% এর বেশি বিচ্যুতিগুলি থেকে প্রত্যাখ্যানের হার বৃদ্ধি করে৷ 2.3% থেকে 17.8% .

1. গলিত বায়ুমণ্ডল: দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিডেশন কমাতে সামান্য হ্রাসকারী শিখা (বায়ু-জ্বালানী অনুপাত 0.85-0.95) ব্যবহার করুন।
2. ঢালা তাপমাত্রা: বেশিরভাগ তামার মিশ্রণের জন্য, ভিতরে রাখুন তরল পদার্থের উপরে 100-150°C . উদাহরণ: 1000°C এ C90500 তরল → 1100°C–1150°C তাপমাত্রায় ঢালা।
3. ছাঁচ প্রিহিট: বালির ছাঁচ: 150-250°C; স্থায়ী ছাঁচ: 250-400° সে. কম প্রিহিট ঠাণ্ডা ত্রুটি সৃষ্টি করে।
4. শীতল হার: মধ্যে নিয়ন্ত্রিত 15–30°C/সেকেন্ড সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোর জন্য (ASTM শস্য আকার 5-7)।

একটি পাম্প প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি কেস স্টাডি: অনিয়ন্ত্রিত ঢালা থেকে স্যুইচ করা 1180°C ± 10°C C95800 থেকে ছিদ্রের কারণে স্ক্র্যাপ কমে গেছে 12.4% থেকে 1.9% তিন মাসের মধ্যে।

কপার অ্যালয় কাস্টিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন - ব্যবহারিক উত্তর

1. কেন আমার তামার ঢালাই পৃষ্ঠ বুদবুদ বা গর্ত আছে?

সারফেস বুদবুদ সাধারণত দ্বারা সৃষ্ট হয় হাইড্রোজেন গ্যাসের ছিদ্র . আর্দ্র বায়ুমণ্ডলে গলে গেলে তামার সংকর ধাতু সহজেই হাইড্রোজেন শোষণ করে। সমাধান: দেগাস ব্যবহার করে 0.2-0.5% নাইট্রোজেন বা আর্গন বুদবুদ ঢালার আগে 3-5 মিনিটের জন্য। বিকল্পভাবে, যোগ করুন 0.05% ফসফরাস (CUP15 মাস্টার খাদ হিসাবে) ডিঅক্সিডাইজ করতে

2. আমি কি সবুজ বালির ছাঁচে তামার খাদ নিক্ষেপ করতে পারি?

হ্যাঁ, তবে শর্ত সহ। সবুজ বালি ঢালাও তাপমাত্রার সাথে খাদের জন্য কাজ করে 1200°C (যেমন, C83600, C90500)। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (1240 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর মতো উচ্চতর গলানোর জন্য ব্যবহার করুন রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত বালি (ফুরান বা ফেনোলিক ইউরেথেন) আর্দ্রতা বিস্ফোরণ এবং বালি বার্ন-ইন এড়াতে. ডেটা দেখায় যে সবুজ বালির ছাঁচগুলি অ-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের ফিনিস (Ra <12.5µm) উত্পাদন করে।

3. কি তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত?

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের জন্য (C95800), ক 2 ঘন্টার জন্য 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অ্যানিল সমাধান করুন তারপর জল quench দ্বারা অনুসরণ 3 ঘন্টার জন্য 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মেজাজ , থেকে ফলন শক্তি বৃদ্ধি 250 MPa থেকে 380 MPa 12% প্রসারণ বজায় রাখার সময়। বেরিলিয়াম কপারের জন্য, বয়স 315 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 3 ঘন্টা পর্যন্ত কঠোরতা অর্জন করে 40 এইচআরসি .

4. আমি কিভাবে পুরু বিভাগে সংকোচন গহ্বর প্রতিরোধ করতে পারি?

ডিজাইন দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ ব্যবহার করে ঠান্ডা বা risers . অঙ্গুষ্ঠের একটি নিয়ম: এর চেয়ে পুরু বিভাগগুলির জন্য 25 মিমি , বিভাগ পুরুত্ব 1.2x ব্যাস সহ একটি রাইজার রাখুন। একটি ভালভ বডি ঢালাই থেকে সিমুলেশন ডেটা (বিভাগ 50 মিমি) থেকে সংকোচন ভলিউম হ্রাস পেয়েছে 18 cm³ থেকে 0.5 cm³ দুটি exothermic risers যোগ করার পরে.

5. তামার খাদ ঢালাই কি ছোট ব্যাচের জন্য সাশ্রয়ী-কার্যকর?

হ্যাঁ, ব্যবহার করে বিনিয়োগ ঢালাই বা 3D-মুদ্রিত বালি ছাঁচ . 10-200 পিস রানের জন্য, বিনিয়োগ কাস্টিং ফলন ±0.5 মিমি সহনশীলতা এবং যন্ত্র নির্মূল করে। ছোট ব্যাচের জন্য প্রতি কেজি খরচ (প্রতিটি 5 কেজির 10 পিসি) গড় $18–$25 , তুলনায় $35–$50 মেশিন বার স্টক জন্য. 50টি কাস্টম ব্রোঞ্জ ইমপেলারের একটি সাম্প্রতিক অর্ডার সংরক্ষণ করা হয়েছে মোট খরচে 32% কঠিন থেকে কাস্ট-টু-নেট-শেপ বনাম সিএনসি ব্যবহার করে।

সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের নির্মূল - একটি ডেটা টেবিল

একটি জরিপ উপর ভিত্তি করে 42টি ফাউন্ড্রি বার্ষিক 10,000 টন তামার খাদ ঢালাই উৎপাদন করে, এইগুলি প্রমাণিত পাল্টা ব্যবস্থা সহ শীর্ষ পাঁচটি ত্রুটি:

প্রমাণিত গ্রহণ: উপরের সমাধানগুলির মধ্যে মাত্র দুটি (আর্গন ডিগ্যাসিং এবং এক্সোথার্মিক রাইজার) প্রয়োগ করা সাধারণত নীচের মোট স্ক্র্যাপ কমিয়ে দেয় 5% একটি শিল্প গড় থেকে 12-15% .

ধাপে ধাপে চেকলিস্ট: কীভাবে আপনার প্রথম কপার অ্যালয় কাস্টিং রান শুরু করবেন

থেকে প্রাপ্ত এই কর্মযোগ্য চেকলিস্ট অনুসরণ করুন ISO 8062:2023 কাস্টিং নির্দেশিকা এবং শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলন:

1. খাদ রচনা যাচাই করুন - সুনির্দিষ্ট (±0.5%) মধ্যে Cu%, Zn%, Sn%, Al% নিশ্চিত করতে XRF বা OES ব্যবহার করুন।
2. সমস্ত চার্জ সামগ্রী শুকিয়ে নিন - প্রিহিট স্ক্র্যাপ এবং ingots 2 ঘন্টার জন্য 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করতে।
3. চুল্লি বায়ুমণ্ডল সেট - ইন্ডাকশন ফার্নেসের জন্য, একটি নিরপেক্ষ বা সামান্য হ্রাসকারী কভার ফ্লাক্স ব্যবহার করুন (বোরাক্স-ভিত্তিক, চার্জের 0.3%)।
4. প্রয়োজনে দেগাস - এ আর্গন সহ একটি গ্রাফাইট ল্যান্স ঢোকান 1.5 লি/মিনিট প্রতি 100 কেজি গলে 4 মিনিটের জন্য
5. তাপমাত্রা জানালার মধ্যে ঢালা - একটি নিমজ্জন থার্মোকল ব্যবহার করুন; রঙ দ্বারা অনুমান না.
6. সঠিক সময়ে ঝাঁকান - বালির ছাঁচের জন্য, ঢালাই তাপমাত্রা নীচে নামা পর্যন্ত অপেক্ষা করুন 300°C quench ক্র্যাকিং এড়াতে.

প্রথম-রানের সাফল্যের মেট্রিক: এই সঠিক চেকলিস্ট অর্জন অনুসরণ করে ফাউন্ড্রি প্রথম পাস ফলন > 88% তুলনায় 65% যারা এড়িয়ে যাওয়া পদক্ষেপের জন্য।