স্ব-লুব্রিকেটিং বুশিং এবং সাধারণ বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

স্ব-তৈলাক্তকরণ বুশিং এবং প্রচলিত বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে, স্ব-তৈলাক্ত ঝোপঝাড় নকশা দর্শন, উপাদান গঠন, এবং প্রয়োগ প্রভাব ঐতিহ্যগত বিয়ারিং থেকে মৌলিকভাবে পৃথক. নিম্নোক্ত তুলনাটি চারটি মূল মাত্রা থেকে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, কাঠামোগত উপকরণ, লোড তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জীবনের পার্থক্য সম্পর্কে বিশদভাবে বর্ণনা করে।

তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিতে মৌলিক পার্থক্য

স্ব-তৈলাক্ত বুশিং:

সলিড লুব্রিকেন্ট এমবেডেড: মূল বৈশিষ্ট্য হল বুশিং উপাদানের মধ্যে গ্রাফাইট এবং মলিবডেনাম ডিসালফাইড (MoS₂) এর মতো কঠিন লুব্রিকেন্ট সরাসরি এম্বেড করা। ঘর্ষণ পৃষ্ঠের নিচে থাকা অবস্থায় লুব্রিকেন্ট ধীরে ধীরে মুক্তি পায়

চাপ, একটি অবিচ্ছিন্ন তৈলাক্ত ফিল্ম গঠন.

কোন বাহ্যিক সরবরাহের প্রয়োজন নেই: তেল পাম্প বা তৈলাক্তকরণ পাথের উপর নির্ভরশীল নয়, এগুলিকে অত্যন্ত সীমাবদ্ধ বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট বাষ্পীভবনের সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে,

বার্ধক্য, বা অভাব।

প্রচলিত বিয়ারিং:

বাহ্যিক মিডিয়ার উপর নির্ভরশীল: ঐতিহ্যবাহী বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীসের পর্যায়ক্রমিক ইনজেকশন প্রয়োজন, অথবা তৈলাক্তকরণের জন্য একটি বহিরাগত তেল সার্কিট সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।

ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ: উচ্চ তাপমাত্রার কারণে লুব্রিকেন্টগুলি বাষ্পীভূত হতে পারে বা অক্সিডেশনের কারণে ব্যর্থ হতে পারে, ঘন ঘন পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। তদুপরি, লুব্রিকেন্টগুলি নির্দিষ্ট উচ্চ দূষিত বা চরম তাপমাত্রার অধীনে ব্যর্থ হতে পারে,

ঘর্ষণ একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি নেতৃস্থানীয়.

গঠন এবং উপকরণ পার্থক্য

স্ব-লুবিফাইং বুশিংস:

যৌগিক উপাদানের গঠন: সাধারণত তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বা একটি কঠিন লুব্রিকেন্ট সহ স্টিলের মতো ম্যাট্রিক্স উপাদানের একটি যৌগিক কাঠামো ব্যবহার করে। ম্যাট্রিক্স কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে, যখন লুব্রিকেন্ট কম ঘর্ষণ সহগ প্রদান করে।

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের: কঠিন লুব্রিকেন্ট উচ্চ লোডের অধীনে একটি চাপ-প্রতিরোধী লুব্রিকেটিং ফিল্ম তৈরি করতে পারে, এমনকি গ্রীসের অনুপস্থিতিতেও কম পরিধান বজায় রাখে।

সাধারণ বিয়ারিং:

একক উপাদান: সাধারণত স্টিলের বল, স্টিলের হাতা বা সিরামিক সামগ্রী ব্যবহার করে, যোগাযোগের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ সহগ কমাতে লুব্রিকেন্টের উপর নির্ভর করে।

উপাদান পরিধান: তৈলাক্তকরণের অনুপস্থিতিতে, ধাতু থেকে ধাতুর সরাসরি যোগাযোগ দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।

লোড এবং তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতার মধ্যে পার্থক্য

স্ব-তৈলাক্ত বুশিং:

উচ্চ লোড অভিযোজনযোগ্যতা: কঠিন লুব্রিকেন্টের উচ্চ-চাপ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, স্ব-তৈলাক্ত বুশিংগুলি বাহ্যিক প্রভাবের কারণে তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা না হারিয়ে উচ্চ লোড, শক এবং কম্পনের অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

চরম তাপমাত্রার পরিবেশ: তারা -30 ℃ থেকে 300 ℃ পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা তেল এবং গ্যাস এবং ধাতব প্রয়োগের মতো চরম পরিবেশে ভাল পারফর্ম করে।

সাধারণ বিয়ারিং:

লুব্রিকেন্টের সীমাবদ্ধতা: লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস উচ্চ তাপমাত্রায় সান্দ্রতা হারায় বা অক্সিডাইজ করে এবং খারাপ হয়ে যায় এবং কম তাপমাত্রায় খুব সান্দ্র হয়ে যেতে পারে, যা তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করে এবং ভারবহনকে চরম পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অক্ষম করে তোলে।

লোডের সীমাবদ্ধতা: উচ্চ লোডের অধীনে, সাধারণ লুব্রিকেন্টগুলি সহজেই তৈলাক্তকরণের যোগাযোগের পৃষ্ঠ থেকে চেপে যায়, যা সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ এবং ত্বরিত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবনের তুলনা

স্ব-তৈলাক্ত বুশিং:

রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশন: অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্টের কারণে, কোনও বাহ্যিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং তেল পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে।

দীর্ঘ জীবনকাল: একই লোড পরিস্থিতিতে, স্ব-তৈলাক্ত বুশিংগুলি সাধারণত কম পরিধান এবং "শুষ্ক ঘর্ষণ" জ্যামিংয়ের অনুপস্থিতির কারণে সাধারণ বিয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি আয়ু থাকে।

সাধারণ বিয়ারিং: Require regular maintenance: Regular lubricant replacement and cleaning of dust and debris inside the bearing are necessary, resulting in higher maintenance costs.

সীমিত আয়ুষ্কাল: বার্ধক্য এবং তৈলাক্ত তেলের ব্যবহার সাধারণ বিয়ারিংগুলির ব্যর্থতার প্রধান কারণ এবং তাদের আয়ু সাধারণত লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন চক্র দ্বারা প্রভাবিত হয়৷