বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / কীট গিয়ার ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা কি?

শিল্প সংবাদ

কীট গিয়ার ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা কি?

এর প্রধান কারণ ওয়ার্ম গিয়ার ভারবহন ব্যর্থতা

1. দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা তেলের ক্ষয়প্রাপ্ত গুণমান: অপর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল, অত্যধিক উচ্চ তেল তাপমাত্রা, বা দূষিত তেল ভারবহন তেল ফিল্ম ব্যর্থতা, দ্রুত ঘর্ষণ এবং পরিধান বৃদ্ধি, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং এমনকি তেল ইমালসিফিকেশন ঘটাতে পারে।

2. ওভারলোড বা ইমপ্যাক্ট লোড: অপারেশন চলাকালীন ডিজাইন লোড ক্ষমতা অতিক্রম করা বা আকস্মিক প্রভাবের সম্মুখীন হওয়া ভারবহনকে অস্বাভাবিক চাপে ফেলতে পারে, যার ফলে ক্লান্তি ফাটল বা স্থানীয়ভাবে ক্রাশিং হতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত ভারবহন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

3. ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং মিসালাইনমেন্ট: অপর্যাপ্ত ভারবহন হাউজিং অনমনীয়তা, সমাবেশের সময় অনুপযুক্ত অক্ষীয় বা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স এবং আলগা বোল্টগুলি অসম ভারবহন চাপ, কম্পন এবং শব্দ তৈরি করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী জমে ভারবহন পরিধান বা খিঁচুনি হতে পারে।

4. পরিবেশগত কারণ এবং দূষক অনুপ্রবেশ: ধুলো, ধাতু শেভিং, বা কাজের পরিবেশে আর্দ্রতা সহজেই বিয়ারিং-এ প্রবেশ করতে পারে, শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা তৈরি করে যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির স্ক্র্যাচিং এবং পিলিংকে ত্বরান্বিত করে।

কৃমি গিয়ার বিয়ারিংয়ের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. নির্বাচন এবং দৃঢ়তা গ্যারান্টি: প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লোড বহন ক্ষমতা সহ একটি ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার নির্বাচন করুন। ভারবহন সমর্থনকে শক্তিশালী করুন বা সমর্থনের দৃঢ়তা উন্নত করতে ইস্পাত বুশিং ব্যবহার করুন এবং অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিং সঠিক মেশিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে তা নিশ্চিত করুন।

2. কঠোর তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা: নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান এবং পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং ডেডিকেটেড লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন যা সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-লোড অবস্থার অধীনে, অত্যধিক উচ্চ তেলের তাপমাত্রার কারণে তেলের ফিল্ম ফেটে যাওয়া রোধ করতে কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করুন বা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

3. লোড নিয়ন্ত্রণ এবং শক সুরক্ষা: অপারেশন চলাকালীন ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন এবং যুক্তিসঙ্গত নিরাপত্তার কারণগুলি সেট করুন। অপারেটিং অবস্থার জন্য যা শক তৈরি করতে পারে (যেমন স্টার্টআপ এবং শাটডাউন), বিয়ারিং-এ তাত্ক্ষণিক শকগুলির প্রভাব কমাতে নরম স্টার্ট বা বাফার ডিভাইস ব্যবহার করুন।

4. নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ভারবহন তাপমাত্রা, শব্দ, কম্পন, এবং তেলের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য "দেখুন, শুনুন, স্পর্শ করুন, গন্ধ এবং পরিমাপ করুন" পাঁচ-পদক্ষেপ পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি বিয়ারিং পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন। অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, মেরামতের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন, লুব্রিকেটিং তেল বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন যাতে ছোট সমস্যাগুলি বড় ব্যর্থতায় পরিণত না হয়।

খবর